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粉末冶金

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粉末冶金壓坯過程中會有哪些缺陷?

2019-08-12 (99)次瀏覽
  粉末冶金壓坯過程中會有哪些缺陷?
  

  導致粉末冶金壓坯進程中發作的缺陷有什么您知道嗎?粉末冶金零件在約束進程中會因為各種原因發作壓坯缺陷,畢竟導致粉末冶金零件報廢掉。那么,粉末冶金壓坯進程中發作的缺陷有什么?接下來深圳正朗粉末冶金公司小編為大家分享,一起來看看吧:


  
  1、壓坯密度不符合規劃要求
  
  在粉末冶金零件生產中,材料的密度愈高,其物理、力學功用愈高。也就是說,粉末冶金零件壓坯密度的凹凸和分布情況將抉擇畢竟制品的功用。因而在粉末冶金模具調試和約束進程中,壓坯的密度是有必要檢測的項 目。在密度檢測時,應留心不同結構和要求的壓坯要區別對待。
  
  2、壓坯標準不符合要求
  
  2.1 徑向標準不合格或孔距不合格
  
  可能是模具規劃或制造有問題。假設過失可以通過調整工藝(即通過調整粉料成分、壓坯密度、燒結工藝等)消除。還可補償,否則只需報廢模具。
  
  2.2 軸向標準不合格
  
  關于無臺階柱面壓坯,調整裝粉、改動約束壓力或延伸保壓時間等,便可調整和安穩軸向標準。關于臺階壓 坯,調整組合模沖的成形方位、各臺的裝粉比、起浮模沖的工作速度等都可改動臺階高度標準。
  
  3、形位公差超差
  
  3.1 直線度
  
  發作直線度超差的原因有:模具的直線度超差、壓坯密度分布不均勻、壓坯的壁厚不均勻等。
  
  3.2 平行度
  
  發作平行度超差的原因有:模具的平行度超差、裝粉不均勻等。
  
  3.3 同軸度
  
  發作同軸度超差的原因有:模具的精度超差、約束工裝及設備精度低、模具設備不符合要求、裝扮不均勻等 。
  
  在粉末流速恰當、模具精度符合規劃要求、約束工裝及設備精度滿足設備要求的情況下,形位公差主要與壓坯的密度分布有關,在約束辦法承認的情況下,壓坯密度的分布直接與充粉效果有關。
  
  4、外觀不合格
  
  粗糙度高、毛刺過大、掉邊掉角、拉毛和裂紋等都是常見的壓坯外觀缺陷。
  
  以上就是關于粉末冶金壓坯進程中發作的缺陷有什么就介紹到這,綜上所述,粉末冶金壓坯缺陷有許多,但能使產品報廢的、不易發現的缺陷是:密度的不均勻和壓坯裂紋。
  
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